Caithfidh teicneolaíocht nua a dheisiú go tapa le caipín deireadh a bheith ag caipín deiridh
Is gléas an mótarfheithicil a thiontú fuinnimh leictreachais isteach i bhfuinneamh meicniúil. Is cuma cé chomh difriúil atá le méid agus cineál an mhótair, tá dhá chuid ann - an rotor mótair agus an seomra calafoirt deiridh. Is é an clúdach críochnaithe mótair an phríomh-chomhpháirt a thacaíonn leis an rotor. Is iarann teilgthe é i gcoitinne. Úsáidtear go forleathan i mótair mar gheall ar phróiseáil éasca páirteanna réitigh agus feidhmíocht ardchostas.
Ceisteanna Coitianta:
Is minic a chaitear caitheamh seomra leapa caipín deiridh mótarfheithiclí agus seastán mótair i rith mótarfheidhmiú.
Cúiseanna leis an seomra iompair clúdach mótair a chaitheamh:
1. Earráid a phróiseáil, a eascraíonn as imréiteach meaitseála;
2. Dí-chomhtháthú agus suiteáil neamhchaighdeánach, rud a fhágann damáiste agus caitheamh an tseomra atá i gceist;
3. Dromchla teagmhála easpa, mar thoradh ar thuirse miotail;
4. Damáiste a bheith i gceist, rud a fhágann go gcaithfear caitheamh an tseomra
Teicneolaíocht a dheisiú le haghaidh caitheamh an chaisleáin mhóra mótair a chlúdach:
Tá na bearta atá ann cheana chun caitheamh tithíochta an chlúdaigh deiridh mótair a réiteach go príomha bunaithe ar athsholáthar, ach úsáideann roinnt fiontair le méid beag caitheamh úsáid as an bpointe copair agus an pointe meilt chun an táirgeadh a athchóiriú a dheisiú go tapa. Ina theannta sin, úsáideann roinnt aonaid meaisínithe na bearta isteach freisin. Ní úsáidtear an modh seo ach amháin nuair nach bhfuil páirteanna breise le haghaidh roinnt clúdaigh deiridh mótair.
Ní féidir le gléasadh éigeandála agus deisiú pitting ach tréimhse ghearr ama a réiteach. Caithfidh an mótar go tapa faoi ualach agus oibriú agus déanann sé méid an chaitheamh a mhéadú, rud a chiallaíonn creathadh an mhótair agus a dhéanann difear d'oibriú sábháilte. Conas é a shocrú go tapa
Ní mór go dtuigeann caitheamh an ghluaisrothair deiridh an chéad chúis le caitheamh an tseomra mótair agus rialú éifeachtach:
Is é an chúis atá le caitheamh miotail ná: caitheamh tuirseach miotail gnáth, arb é is saintréithe miotail é féin; sa dara háit, is é an fhadhb atá ag caidreamh maireachtála, is cuma cé chomh hard is atá an meaisínithe sa phróiseas, ní fhéadfaidh sé riamh 100% de dhromchla cumaisc an chomhábhair a bhaint amach. Ón breathnóireacht mhicreascópach, ní féidir le dromchla aibí na miotail a bheith ach 30% -50%, agus mar sin tá dromchla fórsa beag an chomhpháirteach mar cheann de phríomhchúiseanna chaitheamh tuirse miotail freisin.
Teicneolaíocht nua deisiúchán polaiméir na n-inneall carbóin sore:
Is saintréithe na teicneolaíochta deisiúcháin carbóin-nail-polaiméire, ar dtús, go bhfuil an teicneolaíocht an-éagsúil ón bpróiseas deisithe traidisiúnta, ní féidir leis an teicneolaíocht iarratais nua a bheith ag smaoineamh ar mhiotail a chóireáil; Ar an dara dul síos, tá an mótarfheithicil ag rith, go príomha ag brúnna éagsúla agus Tá tionchar tionchair, caitheamh ar dheisiú ábhar carbóin nao-pholaiméir dírithe ar na hairíonna meicniúla cuimsitheacha, is é sin, an dífhoirmiú leaisteacha agus an tiúsacht agus déineacht na miotail. Is féidir leis an ábhar brú de 1200 kg in aghaidh an ceintiméadar cearnach a sheasamh, agus is féidir leis na brúnna oibriúcháin seafta éagsúla a chomhlíonadh go hiomlán. Agus riachtanais neart.
Ina theannta sin, ós rud é go bhfuil an nano-polaiméir carbóin i bhfoirm greamaithe, is féidir leis meaitseáil dromchla 100% a bhaint amach go hiomlán tar éis a dheisiú, agus mar sin de bharr go mbeifear ag seachaint bearnaí. Ar an tríú dul síos, tar éis an t-ábhar nana-pholaiméir Carbóin Aonair a dhaingniú, féadfaidh sé meaisíniú a dhéanamh ar mhuilleoireacht, muilleoireacht, pléáil, meilt, srl. Agus is féidir beart deisiúcháin éagsúla a athbhunú ar mhéid an chaitheamh a bhfuil seomra acu.
